Risposta rapida
Vernice termoplastica per segnaletica orizzontalesi applica riscaldando il materiale alla temperatura di fusione consigliata, preparando una pavimentazione pulita e asciutta, applicando il primer quando necessario, stendendo il materiale fuso con massetto o macchina a spruzzo, facendo cadere immediatamente le perle di vetro e lasciando raffreddare la segnaletica prima dell'apertura al traffico.
La qualità della marcatura finale dipende non solo dalla vernice stessa, ma anche dalla temperatura di fusione, dalle condizioni della pavimentazione, dallo spessore di applicazione, dall'inclusione delle perle di vetro e dalla tecnica di costruzione.
Processo standard di segnaletica stradale termoplastica
Ispezione della superficie → Pulizia della superficie → Primer (se necessario) → Termoplastico termico → Applicazione della marcatura → Applicazione- sulle perle di vetro → Raffreddamento → Ispezione
Passaggio 1. Ispezionare la pavimentazione
Una pavimentazione pulita e asciutta è un requisito fondamentale per una buona adesione.
Non applicare materiale termoplastico su pavimentazione bagnata o contaminata.
Rimuovere completamente la contaminazione dell'olio prima della marcatura.
Passaggio 2. Partenza
Un tracciamento accurato determina la posizione finale e l'aspetto della segnaletica stradale.
Gli errori di layout non possono essere corretti migliorando la qualità dell'applicazione.
Definizione dei requisiti
Prima dell'applicazione:
- Confermare i disegni costruttivi.
- Misurare la posizione della marcatura.
- Stabilire linee guida.
- Verificare la larghezza e la spaziatura della linea.
- Segna frecce, simboli e attraversamenti pedonali.
Precauzioni per la costruzione
- Ricontrollare le dimensioni prima dell'applicazione.
- Non fare affidamento sui vecchi contrassegni se il design è cambiato.
- Correggere gli errori di layout prima dell'applicazione del primer o del materiale termoplastico.
Passaggio 3. Applicare il primer (se necessario)
Il primer non è richiesto su ogni progetto.
Pavimentazione in asfalto
Normalmente,nessun primerè necessario a meno che il pavimento non sia invecchiato o lucidato.
Pavimentazione in cemento
Il primer deve essere sempre applicato prima del materiale termoplastico.
Il calcestruzzo ha una superficie densa con una capacità di adesione inferiore rispetto all'asfalto. Il primer migliora l'adesione e riduce il rischio di distacco.
Attendere che il primer sia completamente asciutto prima di tracciare.
Non applicare mai il materiale termoplastico su un primer bagnato.
Ciò potrebbe intrappolare il solvente, causando bolle o fori di spillo durante il riscaldamento. Se vuoi saperne di più puoi fare riferimento al nostro articolo" Perché bolle di vernice termoplastica per segnaletica stradale: cause e soluzioni "
Passaggio 4. Riscaldare e sciogliere il materiale termoplastico
La fusione influisce direttamente sulle prestazioni dell'applicazione
Una volta determinata la formulazione termoplastica, le prestazioni dell'applicazione dipendono in gran parte dal processo di fusione.
L'obiettivo della fusione è ottenere aviscosità del fuso uniforme e stabile, non semplicemente per raggiungere una temperatura target. La viscosità adeguata garantisce un flusso regolare, uno spessore uniforme, bordi puliti e una buona ritenzione delle perle di vetro.
Linee guida per la fusione
- Riscaldare il materiale in base alla temperatura di applicazione consigliata dal produttore.
- Mescolare continuamente finché il materiale non sarà completamente sciolto.
- Riscaldare uniformemente ed evitare surriscaldamenti localizzati.
- Non tenere il materiale fuso ad alta temperatura per un periodo prolungato.
- Non mescolare diverse formulazioni termoplastiche nello stesso bollitore.
Problemi comuni durante la fusione
| Fusione impropria | Risultato |
|---|---|
| Fusione incompleta | Flusso scarso e superficie ruvida |
| Temperatura eccessiva | Degradazione e scolorimento della resina |
| Tempo di attesa lungo | Invecchiamento del materiale e viscosità instabile |
| Agitazione insufficiente | Composizione non uniforme e applicazione incoerente |
| Miscelazione di diverse formulazioni | Comportamento di fusione instabile e prestazioni incoerenti |
Approfondimento chiave:La fusione è la fase più lunga e ad alta intensità energetica-della costruzione della segnaletica stradale termoplastica. Pertanto, il controllo del processo di fusione è essenziale sia per la qualità dell’applicazione che per l’efficienza della costruzione.
Passaggio 5. Applicare la marcatura termoplastica
I metodi di applicazione più comunemente utilizzati sono due.
Applicazione del massetto
L'applicazione del massetto utilizza acarrello per hot meltper la costruzione e utilizza una scatola del massetto per controllare lo spessore del materiale termoplastico fuso.
Vantaggi:
- Spessore uniforme
- Bordi dritti
- Adatto per autostrade
- Metodo di applicazione più comune
Applicazione a spruzzo
L'applicazione a spruzzo atomizza il materiale termoplastico fuso attraverso una pistola a spruzzo.
Vantaggi:
- Applicazione più rapida
- Adatto per autostrade a lunga-distanza
- Finitura superficiale liscia
- I sistemi a spruzzo richiedono solitamente un migliore controllo della temperatura e della viscosità rispetto all'applicazione del massetto.
Errori comuni di costruzione
| Problema | Possibile causa | Soluzione |
|---|---|---|
| Peeling | Superficie sporca o primer mancante | Pulisci la pavimentazione e applica il primer dove necessario |
| Ribollente | Primer umido o umido | Assicurarsi che la pavimentazione e il primer siano completamente asciutti |
| Bordi fluidi | Materiale troppo caldo o viscosità troppo bassa | Ridurre la temperatura di riscaldamento |
| Trascina i segni | Viscosità troppo alta | Riscaldare uniformemente e mantenere la temperatura corretta |
| Scarsa visibilità notturna | Incorporamento errato del cordone | Applicare immediatamente le perle e controllare la profondità di inclusione |
| Spessore irregolare | Regolazione impropria della macchina | Calibrare la scatola del massetto prima della costruzione |
I consigli degli esperti da MATESTAR
I lavoratori esperti prestano molta attenzione a tre dettagli che spesso vengono trascurati:
Controlla la viscosità, non solo la temperatura.La stessa temperatura può produrre viscosità diverse a seconda della formulazione.
Non lasciare il materiale fuso nel preriscaldatore per lunghi periodi.Il riscaldamento prolungato accelera l'invecchiamento della resina e influisce sulla qualità dell'applicazione.
Controllare l'inclusione delle perle di vetro immediatamente dopo l'applicazione.Se le perle affondano troppo in profondità o rimangono per la maggior parte esposte, regolare la temperatura del materiale o la velocità di applicazione delle perle prima di continuare.
