Risposta rapida
La vernice termoplastica per segnaletica stradale si deposita perché contiene particelle solide pesanti come sabbia di quarzo, cariche minerali e perle di vetro. Quando la vernice si scioglie, queste particelle tendono a spostarsi verso il basso per gravità. La sedimentazione diventa più rapida quando le particelle sono grandi, la viscosità della vernice fusa è troppo bassa, la temperatura è troppo alta o l'agitazione si interrompe.
L’obiettivo non è eliminare completamente la sedimentazione. Una buona formulazione dovrebbecontrollare la sedimentazione mantenendo il flusso, il livellamento, la resistenza all'usura e le prestazioni delle perle di vetro adeguate.
Che cosa si deposita nella vernice termoplastica per segnaletica orizzontale?
La vernice termoplastica per segnaletica stradale non è un semplice liquido.
Dopo la fusione, contiene un sistema legante fuso insieme a materiali solidi come:
- sabbia di quarzo;
- carbonato di calcio e altri riempitivi minerali;
- pigmenti;
- perle di vetro mescolate.
Queste particelle solide sono più pesanti della fase organica fusa. Se la vernice fusa non riesce a mantenerli in sospensione, si spostano gradualmente verso il fondo del preriscaldatore termoplastico.
Questo è ciò che chiamano gli appaltatoriassestamento.
Un piccolo assestamento non è insolito. Il vero problema èassestamento rapido o grave che provoca l'irregolarità del materiale durante la costruzione.
Perché la vernice termoplastica si deposita?
1. Dimensione e densità delle particelle
Le particelle più grandi e pesanti si depositano più velocemente.
Nella vernice termoplastica, la sabbia di quarzo e le perle di vetro sono particolarmente importanti perché la loro densità è molto superiore a quella del sistema di resina fusa.
Anche la dimensione delle particelle è importante.
Le particelle più grandi normalmente si depositano più facilmente delle particelle fini. Tuttavia, ridurre semplicemente la dimensione della sabbia di quarzo non è una buona soluzione.
Il materiale di partenza sottolinea che ridurre eccessivamente la sabbia di quarzo o sostituire troppa sabbia con polvere minerale fine può migliorare il flusso e ridurre la sedimentazione, ma può anche ridurre la resistenza all'usura e aumentare il rischio di fessurazioni.
Quindi la dimensione delle particelle deve essere bilanciata con le prestazioni meccaniche della marcatura finita.
2. Viscosità della vernice fusa
La viscosità fornisce resistenza al movimento delle particelle.
La relazione è semplice:
Viscosità inferiore → sedimentazione più rapida
Maggiore viscosità → sedimentazione più lenta
Ma una maggiore viscosità non è sempre migliore.
Se la vernice fusa è troppo viscosa:
- il livellamento del flusso diventa scarso;
- l'applicazione del massetto diventa difficoltosa;
- la superficie potrebbe diventare ruvida;
- L'inclusione delle perle di vetro potrebbe essere insufficiente.
Se la viscosità è troppo bassa:
- le particelle solide si depositano più velocemente;
- la linea può scorrere ai bordi;
- le perle di vetro potrebbero affondare troppo in profondità.
L'obiettivo corretto è quindisospensione stabile con adeguata viscosità applicativa, non la viscosità massima.
3. Temperatura di fusione
La temperatura modifica direttamente la viscosità del fuso.
All’aumentare della temperatura, la vernice termoplastica diventa normalmente meno viscosa. Ciò migliora il flusso, ma riduce anche la resistenza che mantiene in sospensione le particelle pesanti.
Perciò:
Una temperatura più elevata può aumentare la sedimentazione se la vernice viene mantenuta allo stato fuso per troppo tempo.
Il materiale deve essere riscaldato alla temperatura di lavoro consigliata dal fornitore, completamente fuso e miscelato, quindi utilizzato senza inutile mantenimento a lungo-termine di-alta temperatura. Per la procedura completa di fusione e costruzione, consulta[Come applicare la vernice termoplastica per segnaletica orizzontale]
Una temperatura eccessiva crea anche altri rischi, tra cui l'invecchiamento della resina eingiallimento della segnaletica stradale termoplastica bianca.
4. Agitazione insufficiente
L'agitazione continua mantiene i materiali solidi distribuiti in tutta la vernice fusa.
Se l'agitazione si interrompe, le particelle più pesanti si raccolgono gradualmente sul fondo.
Ciò è particolarmente importante per i materiali termoplastici contenenti perle di vetro mescolate.
Le note tecniche avvertono inoltre che se il materiale fuso rimanente viene mantenuto caldo senza mescolare, sul fondo del bollitore possono accumularsi perle di vetro e altre particelle pesanti. Il riscaldamento successivo di questo materiale depositato può quindi causare bruciature sul fondo o difficoltà di scarico.
Per un'applicazione stabile:
- mantenere il materiale adeguatamente agitato durante la fusione;
- continuare ad agitare durante lunghi periodi di permanenza;
- non lasciare fermo per lungo tempo un bollitore pieno di materiale fuso.
Quali problemi possono causare gravi assestamenti?
Un forte assestamento modifica la composizione del materiale dalla parte superiore del bollitore al fondo.
Ciò può causare:
| Problema | Possibile risultato |
|---|---|
| Composizione del materiale non uniforme | Performance diverse dalla prima all'ultima riga |
| Accumulo di riempitivo sul fondo | Dimissione difficile |
| Accumulo di perle di vetro | Contenuto di perline mescolate in modo irregolare |
| Scarsa miscelazione | Flusso e aspetto della linea instabili |
| Depositi di fondo | Surriscaldamento e bruciatura locale |
| Eccessivo riempitivo fine utilizzato per prevenire la sedimentazione | Minore resistenza all'usura o minore resistenza alle crepe |
La questione più importante quindi non è se la vernice si deposita del tutto, ma se il materiale può rimanere sufficientemente uniforme durante la normale costruzione.
Il regolamento zero è sempre meglio?
NO.
Questo è un punto importante.
La vernice termoplastica deve bilanciare diverse proprietà contemporaneamente:
- stabilità della sospensione;
- fluire;
- livellamento;
- resistenza all'usura;
- resistenza alle crepe;
- incorporamento di perle di vetro;
- velocità di applicazione.
Una formulazione progettata esclusivamente per prevenire la sedimentazione potrebbe diventare troppo viscosa o utilizzare una quantità eccessiva di riempitivo fine.
Ciò può creare altri problemi.
Ad esempio, il materiale tecnico rileva specificamente che l'utilizzo di sabbia di quarzo eccessivamente fine o l'aumento di polvere minerale semplicemente per ridurre la sedimentazione può indebolire la resistenza all'usura e influire sulle prestazioni di fessurazione.
Quindi la domanda corretta non è:
"Questa vernice termoplastica si deposita?"
È:
"La sedimentazione rimane controllabile in normali condizioni di fusione e agitazione senza influenzare le prestazioni dell'applicazione?"
Come ridurre la sedimentazione
1. Bilanciare la distribuzione delle dimensioni delle particelle
Non sostituire semplicemente le particelle grossolane con polvere fine.
La sabbia di quarzo, il riempitivo minerale e le perle di vetro devono essere bilanciate in modo che il materiale abbia sia una stabilità di sospensione accettabile che una resistenza meccanica sufficiente.
2. Mantenere una viscosità di fusione adeguata
Il materiale fuso deve essere sufficientemente viscoso da rallentare la sedimentazione delle particelle, ma comunque sufficientemente fluido per un'applicazione stabile.
La viscosità corretta dipende da:
- formulazione;
- metodo di applicazione;
- temperatura di lavoro;
- condizione della pavimentazione.
3. Controllare la temperatura di fusione
Evitare surriscaldamenti inutili.
Utilizzare la temperatura di lavoro consigliata e non mantenere il materiale ad alta temperatura più a lungo del necessario.
4. Mantenere il materiale in agitazione
Una corretta agitazione è uno dei modi più semplici per controllare la sedimentazione durante la costruzione.
Prima dello scarico, assicurarsi che il materiale sia completamente fuso e miscelato uniformemente.
Se il materiale è rimasto fermo per diverso tempo, ripristinare l'omogeneità della miscelazione prima dell'applicazione.
5. Non risolvere la risoluzione sacrificando altre proprietà
Ridurre la sedimentazione utilizzando una quantità eccessiva di riempitivo fine o rendendo il materiale estremamente viscoso può creare:
- scarso livellamento;
- cattivo inserimento delle perle di vetro;
- ridotta resistenza all'usura;
- rischio di crack più elevato.
Una formulazione termoplastica stabile deve bilanciare tutte queste proprietà.
Come giudicare se la liquidazione è accettabile
Una valutazione pratica dovrebbe verificare tre cose:
Velocità di assestamento
Si verifica una separazione grave entro i normali tempi di fusione e costruzione?
Ridisperdibilità
La normale agitazione può riportare il materiale a uno stato uniforme?
Coerenza dell'applicazione
Lo spessore della linea, il flusso, la distribuzione del cordone e la finitura superficiale rimangono stabili dall'inizio alla fine del bollitore?
Se la normale agitazione mantiene il materiale uniforme e la marcatura finale rimane coerente, una piccola quantità di sedimentazione è generalmente gestibile.
Se si formano rapidamente depositi pesanti e non possono essere ridistribuiti, è necessario rivedere la formulazione o il processo di fusione.
Asporto finale
La vernice termoplastica per segnaletica stradale si deposita perché le particelle solide pesanti si spostano verso il basso nel materiale fuso.
I fattori principali sono:
- dimensione e densità delle particelle;
- viscosità di fusione;
- temperatura;
- agitazione;
- equilibrio formulativo complessivo.
La migliore vernice termoplastica non è quellanon si accontenta mai.
È quello che continua a sistemarsi sotto controllo pur continuando a fornire del beneflusso, livellamento, resistenza all'usura, resistenza alle crepe e prestazioni delle perle di vetro.Queste proprietà devono essere valutate insieme al momento della selezionevernice termoplastica per segnaletica stradaleper un progetto specifico e una condizione applicativa
